杏耀齿轮，磨齿齿轮加工的齿轮具有传动噪声低，传动效率高，使用寿命长等优点.. 齿轮磨削被认为是航空或其他高科技领域的一种昂贵的齿轮加工方法.. 但现在，观念发生了变化：齿轮磨床的效率得到了提高，砂轮的性能也更好，成本高可以大大降低。 因此，齿轮磨齿加工在汽车和摩托车齿轮加工等齿轮加工中得到了广泛的应用，达到了普遍应用的程度。 事实上，为了保持竞争力，所有一流的汽车齿轮加工供应商都拥有齿轮磨削设备。 未来2年，汽车行业将逐步成为硬齿面齿轮加工最大的增长市场.. 由于齿轮磨削可以去除热处理畸变，许多齿轮箱使用磨削齿轮来更好地控制传动间隙和噪声。 齿磨技术在整个齿轮加工行业已经基本成熟，发展迅速..

齿轮加工用磨齿机的研究进展

今天的磨齿机比十年前的同类机床效率高得多。这是一系列重大改进的结果：

1.机载测量

许多齿轮磨床已经变得更加精确，因为它们配备了机载测量系统。由于采用了机器测量的方法，不需要将齿轮从工作台上拆下送到其他地方进行测试，从而避免了齿轮加工和再加工中的二次安装误差。在加工过程中，利用机载测量系统对齿轮进行了初步分析，并将测量参数与理论设计参数进行了比较，得到了所需的校正量。控制系统采集这些修改后的数据后，自动调整磨齿的磨削状态，然后进行磨削和测量。一次又一次地循环，直到满足所需的精度要求。综合机载测量和机载校正系统使现代齿轮磨床更加高效。

在我国，以秦川发展股份有限公司的YK 75100型砂轮磨床为例，结合成都工具研究所CEP 1000上齿轮生产与加工测量系统，成功地进行了开环在机测量(测量数据的反馈与控制仍需人工完成)。然而，就齿轮的整体水平而言，齿轮加工和测量的精度还有待进一步提高。

2.直接驱动电机

近年来，紧凑型直接驱动电机在砂轮主轴和齿轮工件主轴上的应用日益增多。直接传动的主轴可以避免传动链的误差。因此，在砂轮磨削齿轮循环中采用直接驱动电机，再加上更好的砂轮和多轴联动控制，可以消除切割晶粒的高频误差和有害振动、变形几何、齿轮噪声等问题。

3.自动化

自动化一词越来越多地用于齿轮磨削，特别是在加工生产中，包括工件安装、刀具更换和库存分类与工件流动同步。自动化消除了机器的空闲时间，并有助于减少进程之间的等待时间。

4.齿轮加工磨床软件

基于Windows的软件也被广泛应用于当今的齿轮磨床(如基于Windows的设计系统和数控系统)，就像它在个人计算机中的使用一样。过去，只能用纸画。现在，结合图形界面和算法软件的设计与校正软件包可以实现齿轮几何尺寸设计的程序化和局部制造仿真。

应用软件实现了驱动、滚珠丝杠和位置传感器之间的高精度闭环控制。新一代磨床的许多部件都配备了与驱动单元分离的位置传感器，具有较高的精度和热稳定性。绝对位移传感器和绝对编码技术在保证高定位精度的前提下，保证了反馈数据的高速传输和机床传动的稳定性。

5.机床形状

如今的磨齿机体积更小，占地面积更小，磨齿齿轮加工使制造商能够更好地利用有限的生产区，创造更多的可用空间，而不是花钱在“砖块和水泥”上扩建工厂。

6.新材料砂轮

先进的陶瓷结合剂砂轮和电镀立方氮化硼(CBN)砂轮具有同样高的生产效率。由于新材料的使用和混合颗粒复合材料粘接技术的进步，提高了陶瓷结合剂砂轮的强度和韧性、形状精度保持率、材料切割能力和耐久性。这些优异的性能来自于高性能的颗粒结构和增加的孔隙率。同时，良好的颗粒结构降低了磨削压力和磨削温度。

目前，由于采用了新型的高压冷却剂系统的冷磨陶瓷磨粒，使得电镀CBN砂轮和陶瓷结合剂砂轮的选择变得困难。然而，与陶瓷结合剂砂轮相比，电镀CBN砂轮具有操作简单、安装时间短、操作人员技术能力要求低等优点，为CBN磨料陶瓷结合剂砂轮提供了一种更可行、更低成本的选择。

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