选择齿轮材料的时候我们要根据强度、韧性和工艺性能要求去考虑。结合目前的实际情况，比较适合选用低碳合金渗碳钢。对于承受重载和冲击载荷的齿轮，可以采用以Ni-Cr和Ni-Cr-Mo合金渗碳钢为主的钢材（含Ni量2％~4％）；对于负载比较稳定或功率较小、模数较小的齿轮，可以选用无Ni的Ni-Mn钢。

这些渗碳合金钢的含碳量较低，平均为0.2％以下，其中的Mo、Mn均能增加钢的淬透性（含Mn量以0.4％~0.6％为宜），Cr能增加钢的淬透性和耐磨性，Ni对提高钢的韧性问题特别有效。应研制、采用一种新型淬透性好的渗碳时间齿轮钢，它具有相对较窄以及范围的淬透性带，可保证一个齿轮结构变形能力范围小并达到设计要求的芯部硬度。

    应尽量选用冶金质量好的真空脱气精炼钢（R-H脱气钢）和电渣重熔合金钢，该钢纯度高、致密性好、氧、氮及非金属杂质少。 高塑性和韧性，降低机械性能和各向异性。 与普通电炉钢制成的齿轮相比,这种钢制成的齿轮的接触和弯曲疲劳寿命可提高3～5倍,齿轮的极限载荷可提高15～20％。

    以上是对机械齿轮加工中的选材分析，有需要机械齿轮加工的欢迎咨询iHF杏耀杏耀平台。

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