齿轮调质是为了通过改变齿轮的材料的综合力学性能，调质后的硬度其实不高，一般在HBS200-240左右，和调质前的材料进行硬度差异影响不大，但力学性能更加优秀很多。同时，还可以得到保证热处理技术质量，韧性好容易跑合，可以作为补偿设计制造上的误差。下面杏耀平台介绍机械齿轮加工调质需要注意的问题！

1、机械齿轮加工在淬火时容易产生淬火，会影响齿轮的使用性能，甚至报废。为防止淬火，应采取减少淬火应力的措施，如冷淬火，正确选择淬火介质，控制冷却时间等。水淬介质中，水淬可尽可能获得深层硬化层和满意的心部组织。

    当水淬火有危险时，应考虑油淬火或水淬火和油冷却。 如果冷却时间过长，则由于温度过低和内应力过大，齿轮可能会淬火开裂。通常，适当的冷却时间是将铁心冷却到MS点附近（约300 ℃）。 在实际操作中，堆芯温度无法测量，需要由操作人员的实践经验来确定。

    2、机械齿轮淬火后必须及时回火，以防止齿轮因应力过大而开裂。对于对回火脆性敏感的齿轮，回火时应进行油冷却和应力消除回火。对于40crnimo 等淬透性较高的齿轮钢，采用盐浴加热，淬火后不能过早清理盐渣，否则齿轮开裂是由清理过程中冷却的热应力和过冷奥氏体转变引起的内应力所致。

    以上是杏耀平台介绍机械齿轮加工调质问题，有需要机械齿轮加工的欢迎咨询iHF杏耀杏耀平台。

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