在齿轮加工中会出现一些误差,齿轮的精度直接影响到设备的质量,因此在齿轮传动的设计中,必须正确地选择齿轮的精度等级。按标准我们把齿轮精度等级为12级,按精度分为1级、2级、7级、8级、9级、10级、11级和12级。
每级齿轮精度包括三个指标: 齿轮运动精度、齿轮工作平稳精度和齿轮接触精度。运动精度标准决定齿轮转角的所有误差值,保证传动速比恒定。齿轮工作平稳性的决定了齿轮转角总误差在一次转动中的重复值,从而保证了传动的平稳,降低了振动和噪声。齿轮的接触精度决定了齿轮传动中啮合齿面接触点的比例,从而保证齿面载荷的均匀分布。
由于齿轮的使用条件不同,对上述三种精度的要求也不同。比如仪器的读数齿轮和机床的分度齿轮,要求运动精度更高;高速动力传动齿轮(大部分传动齿轮)对工作稳定性要求较高;重载齿轮要求更高的接触精度。根据标准,三种规格可以相互结合。组合时,轮齿工作平稳性的精度等级可以高于或低于运动精度,但不能高于2级或低于1级。齿轮的接触精度不应低于齿轮工作平稳性的精度等级。
除了通过上述分析三种不同精度进行规范外,标准还规定了齿轮传动的侧隙规范。侧隙规范中规定可以互相啮合的轮齿在工作齿面留出一定间隙。共目的主要是为了能够防止轮齿因受力变形和发热膨胀后卡住,同时也为了在齿面形成润滑油膜。但是间隙过大时,冲击和噪音加剧,所以我们应当根据实际情况决定。侧隙规范规定了四种结合形式而不决定于齿轮的精度等级。
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