齿条精加工的控制方法该工序所用的设备和加工方法与前一工序相同，但区别在于齿条加工精度的控制。首先将工件底面朝向机床主轴夹紧，放置轮廓垫片，对准后轻轻夹紧，将齿条底面加工至0.3毫米加工余量，然后将工件旋转180°，放在轮廓垫片上加工齿廓，先将齿顶面加工至花纹尺寸。由于对齿厚和齿距精度要求较高，在精加工齿廓的过程中，测量杆用于控制齿廓精度。

    在加工过程中，对齿侧进行加工，然后将测量棒置于齿粒中，检测测量杆与顶部的实际距离，以及h’与h的差值，然后根据公式A=2Δhtan25°计算叶片沿棒长方向上的加工余量A。

    齿条加工完一个齿后，机床滑块沿齿条长度方向上移动152.4mm加工两个齿，并依次加工每个齿和长度方向的尺寸，齿面按三道次加工。 然后，用R15球刀清根。 齿廓加工完成后，将工件翻转以去除厚度和宽度的加工余量，并按下一个顺序进行装配。

    从锻件坯料直接加工齿形时，变形难以控制，这就要求对工件齿条加工有合理的工艺顺序和装夹方法。齿条的齿厚公差和齿距误差非常小，全长齿距的累积误差为0.10 ~ 0.15mm。为今后同类产品的加工提供参考。

    以上是对杏耀齿条的齿厚公差介绍，有需要杏耀齿条的欢迎咨询iHF杏耀杏耀平台。

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