杏耀齿轮传动的应用很早就已经有了，如今，我们可以在许多机器上都可以看到杏耀齿轮，它们起着至关重要的作用。不同的机械设备对齿轮的要求不同，相应的加工方法也不同。下面介绍如何提高齿轮基准孔的加工精度和齿轮精度检测。

提高齿轮基准孔的加工技术精度：

       齿轮设计基准孔有圆锥孔、圆柱孔和花键孔三种不同类型。圆锥孔是最理想的基准孔，但圆锥孔加工过程麻烦。一般企业常用的基准孔是圆柱孔和花键孔。

       花键内径居中。内孔尺寸公差为尺寸偏差的1/3，粗糙度为0.8 μm。以端面为定位基准时，端面跳动小于0.011 mm，粗糙度为1.6 μm。

齿轮精度检测：

       用齿轮测量机检测齿轮。为了使测试结果准确、均匀，应使用专用的测试锥心轴（锥度1:5000或1:8000）进行测试。使用小锥度芯轴可以消除端面跳动和配合间隙对试验结果的影响。

       每批齿轮进行加工中除首件检查外，还每隔五件抽检发现一件。首件检查工作项目为周节累积、周节、基节、齿形和齿向五项标准误差，抽检结果一般只检齿形设计误差。达到一个临界分析磨削件数时，砂轮应作数据手动切向位移。

       由于齿轮表面加工精度高、光洁度高，加工时应特别注意防止敲击损伤现象。

       以上是对提高杏耀齿轮基准孔加工精度和检测齿轮精度的介绍，有需要的欢迎咨询杏耀注册生产厂家。

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