杏耀齿轮精度对性能影响:齿轮精度的高低会直接影响到机器的工作性能、承载能力、噪声和使用寿命,因此掌握齿轮超精加工中的注意事项是非常实用的哦。

杏耀齿轮超精加工中的注意事项：

1.形位公差精度、表面粗糙度

齿轮磨齿加工中这两项精度对后续的超精加工影响很大。

齿轮磨齿后的形位公差精度和表面粗糙度精度越高，超精加工所需的时间越短；反之，时间越长。因此加工中，这两项精度必须符合图纸要求或高于图纸的要求。

齿轮表面粗糙度及形位公差精度的好坏，要纳入质检部门检验范畴予以控制。

2.喷丸强化

喷丸强化可有效提高齿根部位的表面粗糙度，是超精加工的质量保证。

超精加工的齿轮表面为镜面状态，越是镜面状态，对缺陷的敏感性越是强烈。以下缺陷对超精加工的影响很大：

①机加工后在齿根部位留下锯齿状加工刀痕；磨齿之后在齿根部位出现凸台。

②齿根部位的圆弧和渐开线起始圆弧吻接光滑程度欠佳（包括过渡部分的圆弧在内）。

③齿根部分的表面不是一个完整的表面而是由几个表面组成。以上缺陷可通过对齿根部位做真正的喷丸强化——起到碾平压实的作用，将缺陷对超精加工的影响降低到最小程度。

3.使用专用磨前滚刀

使用专用磨前滚刀提高齿根部位表面粗糙度。行星轮系传动齿轮在磨齿中，不准磨齿根。出于不磨齿根的要求出发，磨齿时必须采用专用的磨前滚刀。

对专用磨前滚刀的要求：

①使用适当加大外径的滚刀。

②使用适当增加刀排排数的滚刀。以实现充分包络滚切，提高齿根表面粗糙度，实现齿根圆弧吻接。减少锯齿状的刀痕。

4.避免齿轮在转序中的磕碰损伤。

对于齿面上因磕碰而造成的凸凹损伤，在超精加工前必须用油光锉或油石将磕碰的突起部位予以消除，才可进行超精加工。对于凹入部位严重影响质量上的感观，尤其在抛光后十分显眼和难看。因此在转序搬运中，务必要做好防护避免磕碰损伤。

5.对齿轮公法线及内孔尺寸的控制

杏耀齿轮在超精加工中，公法线的尺寸会往减小的方面变化，对于内孔尺寸会往加大的方面变化。其变小和变大一般在0.005-0.008mm范围内变化，因此在磨齿时控制的公法线尽量靠上限，对内孔而言磨孔时控制的尺寸尽量靠下限。

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